Macchina di riscaldamento elettromagnetica per il processo di stampaggio a caldo di barre di ferro spesse in fonderia

Questa apparecchiatura di riscaldamento a induzione elettromagnetica è dotata di un alimentatore inverter ad alta frequenza (380 V/50 Hz, personalizzabile per 440 V/60 Hz) e di una serpentina di riscaldamento in rame raffreddata ad acqua, progettata specificamente per barre di ferro con diametri da 20 a 80 mm. Il sistema di controllo integra un modulo di controllo della temperatura PLC, supportato da un sistema di raffreddamento ad acqua a doppio canale a circuito chiuso (portata 3 m³/h), garantendo un funzionamento stabile con protezione da sovraccarico e funzionalità di arresto di emergenza.

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L'apparecchiatura riscalda barre di ferro da Ø60 mm a 1200 °C in 90 secondi, mantenendo l'uniformità della temperatura entro ±5 °C. Con un'efficienza di conversione elettrotermica superiore all'85% e una perdita per ossidazione ridotta allo 0,3% (rispetto ai forni a gas tradizionali), migliora significativamente l'utilizzo del materiale e supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, richiedendo intervalli di raffreddamento di soli 15 minuti.

Le prestazioni principali includono una potenza massima di 120 kW e un intervallo di regolazione della frequenza da 1 a 20 kHz, ottenendo una precisione di controllo della temperatura pari a ±1% del setpoint. L'unità compatta misura 1200 × 800 × 1600 mm, facilitando l'integrazione in officina. Le prestazioni effettive possono variare leggermente in base alle proprietà dei materiali e alle condizioni ambientali.

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Ideale per processi di stampaggio a caldo di precisione come elementi di fissaggio per autoveicoli e forgiati aerospaziali, il sistema ottimizza la plasticità del metallo attraverso un riscaldamento rapido e uniforme. Il suo design chiuso raffreddato ad acqua e il controllo automatico della temperatura riducono significativamente il consumo energetico, in conformità con gli standard ISO 9001, con un 1garanzia di un anno inclusa.

Nota: i parametri prestazionali si basano su test operativi standard. Si consiglia agli utenti di effettuare la convalida del processo in base ai requisiti di produzione specifici.