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Ruota dentata, macchina per forgiatura di ingranaggi, macchina per riscaldamento diatermico a induzione industriale
descrizione del prodotto
Resistenza di livello industriale – Sistema di raffreddamento ad alta resistenza (acqua/aria forzata) per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti di officina impegnativi.
Automation-Ready – Interfaccia di controllo compatibile con CNC per cicli di riscaldamento programmabili, garantendo una qualità di forgiatura ripetibile.
Ideale per:
Produzione di ingranaggi e pignoni: riscaldamento a pre-induzione per una tempra senza distorsioni.
Forgiatura di ruote per catene: riscaldamento ad alta efficienza per sistemi di trasporto industriali e macchinari pesanti.
Diatermia industriale personalizzata: adattabile alla lavorazione dei metalli su larga scala con design di bobine modulari.
Ambito di applicazione
1. Produzione di ingranaggi industriali
Forgiatura di precisione: riscaldamento a induzione ad alta frequenza per ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali e ingranaggi conici (fino a 1200 °C) con penetrazione uniforme del calore.
Tempra e rinvenimento: ottimizzato per acciaio al carbonio, acciaio legato e materiali per ingranaggi temprati per migliorare la resistenza all'usura e la durata.
2. Produzione di pignoni e corone
Forgiatura per impieghi gravosi: riscaldamento efficiente per ruote dentate di trasportatori industriali, pignoni per motociclette e componenti di trasmissione agricoli.
Compatibilità bobine personalizzate: bobine di induzione regolabili per pignoni di grande diametro (fino a 500 mm) e produzione ad alto volume.
3. Componenti per autoveicoli e macchinari
Parti di trasmissione: riscaldamento a induzione per alberi del cambio, anelli sincronizzatori e componenti differenziali nella produzione automobilistica.
Macchinari pesanti: supporta la forgiatura di ingranaggi per l'industria mineraria, edile e navale con lavorazione diatermica ad alta potenza (15-60 kW).
4. Lavorazione e riparazione dei metalli personalizzati
Manutenzione di utensili e stampi: riscaldamento di precisione per la riparazione di stampi, stampi per forgiatura a pressa e rimodellamento di utensili industriali.
Applicazioni flessibili: compatibile con forgiatura in serie, linee CNC automatizzate e operazioni manuali in officina.
Ideale per i settori: automobilistico, aerospaziale, macchinari pesanti e lavorazione dei metalli.
Configurazione e prestazioni
Macchina di riscaldamento diatermica a induzione industriale per forgiatura di ingranaggi e ruote dentate
1. Configurazione del sistema principale
Unità di potenza:
Potenza di uscita: 15-100 kW (regolabile)
Gamma di frequenza: 1-150 kHz
Tensione di ingresso: trifase 380 V, 50/60 Hz (alimentatore di livello industriale)
Stazione di riscaldamento:
Bobine di induzione: bobine di rame personalizzabili (diametro interno 50-500 mm) per ingranaggi/pignoni di varie dimensioni
Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (portata ≥20 L/min) con protezione dal surriscaldamento
2. Parametri di prestazione
Capacità di riscaldamento:
Temperatura massima: 1.250 °C (precisione di controllo ±10 °C tramite PID)
Velocità di riscaldamento: 5-30 sec per acciaio spesso 20-50 mm (efficienza energetica ≥92%)
Uniformità: gradiente di temperatura ≤±15°C sul pezzo in lavorazione
Compatibilità dei materiali:
Metalli: acciaio al carbonio (AISI 1045/1060), acciaio legato (4140/4340), acciaio inossidabile (304/316)
Applicazioni: riscaldamento di ingranaggi grezzi, tempra di pignoni, rinvenimento di ruote dentate
3. Controllo e automazione
Interfaccia operativa:
Touchscreen con programmi preimpostati per profili di forgiatura comuni
Integrazione PLC per linee di produzione automatizzate (supporto RS-485/Modbus)
Caratteristiche di sicurezza:
Protezione da sovracorrente/sovratensione, pulsante di arresto di emergenza, involucro con grado di protezione IP54
Applicazioni tipiche:
Forgiatura di ingranaggi per autoveicoli Forgiatura di ruote dentate per trasportatori minerari
Componenti per macchinari pesanti Riparazioni personalizzate di lavorazione dei metalli
Specifiche tecniche
1. Sistema di alimentazione
Potenza in ingresso: 380 V/415 V ±10%, trifase, 50/60 Hz
Potenza nominale: 60-100 kW
Gamma di frequenza: 30-150 kHz (regolazione automatica per una profondità di riscaldamento ottimale)
Ciclo di lavoro: funzionamento continuo al 100%
2. Prestazioni di riscaldamento
Intervallo di temperatura: 200-1250 °C (controllo PID ±5 °C)
Velocità di riscaldamento:
5-15 sec per ingranaggi piccoli (ø50-100mm)
20-40 sec per grandi ruote dentate (ø300-500mm)
Efficienza: tasso di conversione dell'energia ≥90%
3. Configurazione meccanica
Dimensioni della postazione di lavoro: 1000×800×1200 mm (L×P×A)
Bobine di induzione:
Bobine di rame multigiro (ID 30-600mm)
Design a cambio rapido con canali di raffreddamento ad acqua
Sistema di raffreddamento:
Portata d'acqua: ≥40L/min a 0,2MPa
Allarme temperatura a >45°C
4. Sistema di controllo
Interfaccia operativa:
Schermo touch screen da 10" con 8 programmi preimpostati
Monitoraggio della temperatura/potenza in tempo reale
Componenti principali:
