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Macchina per tempra a induzione per ingranaggi, trattamento di parti resistenti all'usura dei cuscinetti per ottenere una superficie rigida con un nucleo resistente
descrizione del prodotto
Dotata di un controllo avanzato della temperatura (precisione di ±5°C) e di sistemi di tempra automatizzati, garantisce una profondità di tempra costante (regolabile da 0,5 a 5 mm) per diverse leghe di acciaio. Ideale per applicazioni nei settori automobilistico, aerospaziale e dei macchinari pesanti, questa macchina migliora la durata dei componenti e la resistenza alla fatica, riducendo al contempo distorsioni e ossidazione.
Una soluzione conveniente per la produzione in serie di componenti temprati ad alte prestazioni.
Ambito di applicazione
Questa macchina per tempra a induzione è specificamente progettata per il trattamento termico di ingranaggi, cuscinetti e altri componenti resistenti all'usura. Garantisce una tempra superficiale precisa per ottenere uno strato esterno rigido e resistente all'usura, mantenendo al contempo un nucleo tenace e duttile.
Ideale per trasmissioni automobilistiche, macchinari industriali e attrezzature pesanti, il sistema migliora la durata dei componenti e la resistenza alla fatica. Con potenza (15-200 kW) e frequenza (1-30 kHz) regolabili, si adatta a diverse dimensioni e materiali, garantendo una profondità di durezza costante (0,5-5 mm). Le applicazioni includono la tempra dei denti degli ingranaggi, la tempra delle piste dei cuscinetti e il trattamento superficiale degli alberi, migliorando le prestazioni in ambienti ad alto stress.
La macchina supporta la produzione automatizzata con integrazione PLC per risultati ripetibili.
(Nota: personalizzabile per geometrie specifiche delle parti e requisiti di tempra.)
Configurazione e prestazioni
Macchina per tempra a induzione: configurazione e prestazioni
Configurazione
Sistema di alimentazione: ingresso 380 V, trifase, 50/60 Hz con tecnologia inverter IGBT (potenza regolabile da 15 a 200 kW).
Gamma di frequenza: 1-30 kHz (sintonizzazione automatica per una profondità di indurimento ottimale).
Bobina di tempra: Progetti di induttori in rame personalizzabili per ingranaggi, cuscinetti e geometrie complesse.
Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua ad alta pressione (≥25 l/min) per funzionamento continuo.
Sistema di controllo: HMI touchscreen con integrazione PLC (RS485/Modbus) per il controllo automatizzato dei processi.
Prestazione
Profondità di tempra: 0,5-5 mm (regolabile per cementazione o tempra profonda).
Intervallo di temperatura: 800-1200 °C (controllo PID per riscaldamento uniforme).
Velocità: riscaldamento rapido (5-30 sec per pezzo) con ripetibilità precisa (±5°C).
Compatibilità dei materiali: acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio per utensili (ad esempio, AISI 1045, 4140, 52100).
Durata: ciclo di lavoro al 100% con protezione da sovracorrente/sovratensione.
Applicazioni: denti di ingranaggi, piste di cuscinetti, alberi e componenti resistenti all'usura che richiedono un'elevata durezza superficiale (HRC 50-65) con un nucleo tenace.
(Nota: personalizzabile per dimensioni specifiche delle parti e profili di tempra.)
Specifiche tecniche
Specifiche tecniche della macchina per tempra a induzione per ingranaggi e cuscinetti:
1. Alimentazione: 380 V±10%, trifase, 50/60 Hz con tecnologia inverter IGBT (potenza regolabile da 15 a 200 kW).
2. Gamma di frequenza: 1-30 kHz (sintonizzazione automatica per un controllo preciso della profondità della cassa di 0,5-5 mm).
3. Velocità di tempra: riscaldamento rapido in 5-30 secondi per parte con uniformità di temperatura (±5°C).
4. Intervallo di temperatura: 800-1200 °C (controllato da PID per tempra superficiale fino a HRC 50-65).
5. Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua ad alta pressione (≥25 l/min a 0,3 MPa) per funzionamento continuo.
6. Progettazione della bobina: induttori in rame multigiro personalizzabili per ingranaggi, cuscinetti e geometrie complesse.
7. Sistema di controllo: HMI touchscreen da 10" con interfaccia PLC (RS485/Modbus) per il controllo automatizzato dei processi.
8. Sicurezza e conformità: certificazione ISO con protezione da sovracorrente, sovratensione e surriscaldamento.
Nota: supporta acciai al carbonio/legati (AISI 1045, 4140, 52100) per applicazioni resistenti all'usura.
Componenti principali:
