richiesta di preventivo
Leave Your Message

Macchina di normalizzazione a induzione termica per ingranaggi di automobili, pale di turbine in lega, trattamento termico di normalizzazione di alberi motore

La macchina di normalizzazione a induzione Hongye offre un trattamento termico di precisione per componenti critici del settore automobilistico e aerospaziale. Utilizzando un'avanzata tecnologia di riscaldamento elettromagnetico, ottiene un'austenitizzazione uniforme (850-950 °C) con raffreddamento ad aria controllato per affinare la struttura dei grani negli ingranaggi per auto (20CrMnTi), nelle pale delle turbine (Inconel 718) e negli alberi motore (QT800-2). Il sistema è dotato di profilazione automatica della temperatura (±5 °C) e regolazione rapida della velocità di raffreddamento (3-15 °C/s), garantendo una durezza costante (160-220 HB) ed eliminando al contempo la distorsione termica. Ideale per produzioni ad alto volume con un risparmio energetico del 30% rispetto ai forni convenzionali.

    descrizione del prodotto

    La macchina di normalizzazione a induzione Hongye offre soluzioni avanzate di trattamento termico per componenti automobilistici e aerospaziali ad alte prestazioni. La sua tecnologia di riscaldamento elettromagnetico consente un'austenitizzazione precisa (850-950 °C) con raffreddamento ad aria controllato, ottimizzando la struttura dei grani in componenti critici come ingranaggi per auto in 20CrMnTi, pale di turbine in Inconel 718 e alberi motore QT800-2. Il sistema garantisce un'uniformità di temperatura di ±5 °C e velocità di raffreddamento regolabili (3-15 °C/s), garantendo una durezza costante (160-220 HB) e riducendo al minimo la distorsione termica. Grazie al controllo di processo automatizzato e all'efficienza energetica del 30% rispetto ai forni tradizionali, soddisfa i requisiti della produzione ad alto volume per proprietà metallurgiche e stabilità dimensionale superiori.

    Ambito di applicazione

    La macchina di normalizzazione a induzione industriale è specificamente progettata per applicazioni di trattamento termico critiche nei settori automobilistico e aerospaziale. Il suo principale ambito di applicazione riguarda la normalizzazione di precisione di componenti ad alte prestazioni, tra cui ingranaggi per auto in 20CrMnTi (per la stabilità dimensionale nei sistemi di trasmissione), pale di turbine in Inconel 718 (per migliorare la resistenza al creep a temperature di esercizio superiori a 650 °C) e alberi motore QT800-2 (per ottimizzare la resistenza a fatica nei motori a combustione). La tecnologia di riscaldamento elettromagnetico del sistema garantisce un'austenitizzazione uniforme (850-950 °C) con velocità di raffreddamento controllate (3-15 °C/s), affinando efficacemente le strutture dei grani mantenendo una costanza di temperatura di ±5 °C. Funge da pretrattamento essenziale per processi successivi come la cementazione o la tempra, in particolare per la produzione in serie di componenti di trasmissione, parti di motori a reazione e gruppi motopropulsori per impieghi gravosi, dove l'omogeneità microstrutturale e una durezza di 160-220 HB sono specifiche obbligatorie.

    Configurazione e prestazioni

    La macchina di normalizzazione a induzione Hongye è caratterizzata da un design modulare con un alimentatore ad alta frequenza (50-500 kHz), bobine di induzione di precisione (personalizzabili per la geometria del pezzo) e un sistema di trasporto automatizzato è selettivo per lavorazione continua. Termica integrata rilevare e visualizzaree i pirometri consentono il monitoraggio della temperatura in tempo reale, mentre gli ugelli dell'aria controllati da PLC regolano dinamicamente la velocità di raffreddamento (3-15 °C/s). Il sistema supporta la produzione in batch o in linea con un caricatore robotizzato a 6 assi opzionale.


    Con un'uniformità di temperatura di ±5°C, la macchina raggiunge l'austenitizzazione completa (850-950°C) in 60-180 secondi, raffinando la struttura dei grani secondo i livelli ASTM 5-7. La durezza post-normalizzazione varia da 160-220 HB (ingranaggi automatici) a 280-320 HB (pale di turbine), con una tolleranza di distorsione


    Progettato per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il sistema garantisce un uptime del 98% con componenti raffreddati ad acqua con una durata nominale di oltre 50.000 cicli. La diagnostica intelligente prevede la durata della bobina (8.000-10.000 ore) e calibra automaticamente la potenza in uscita. Conforme agli standard AMS2750E e IATF16949 per applicazioni aerospaziali/automotive.

    Specifiche tecniche

    parametro

    Specifiche

    nota

    Metodo di riscaldamento

    Induzione elettromagnetica (50-500 kHz)

    Design della bobina personalizzabile

    Intervallo di temperatura

    850-950°C (austenitizzazione)

    ±5°C uniformità

    Controllo della velocità di raffreddamento

    3-15°C/s (ugelli aria regolabili)

    Per la raffinazione del grano

    Compatibilità dei materiali

    Ingranaggi automatici 20CrMnTi, lame Inconel 718, alberi motore QT800-2

    Focus aerospaziale/automobilistico

    ‌Durezza in uscita‌

    160-220HB (ingranaggi), 280-320HB (lame)

    Post-normalizzazione

    Tolleranza alla distorsione

    Stress termico ridotto al minimo

    Efficienza energetica

    300-400 kWh/tonnellata (risparmio del 30% rispetto alle caldaie convenzionali)

    Funzionamento ecologico

    Livello di automazione

    Controllato da PLC con opzione caricatore robotizzato a 6 assi

    Per produzioni ad alto volume

    Standard di conformità

    AMS2750E (aerospaziale), IATF16949 (automotive)

    Certificazioni di settore

    Scenari applicativi:

    a29a30a31a32

    Make a free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset