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Macchina per ricottura di ingranaggi su misura, macchina per ricottura di base in ottone, macchina per ricottura di tubi in acciaio, macchina per ricottura a induzione industriale
descrizione del prodotto
Dotati di controlli PLC intelligenti e tecnologia di riscaldamento a induzione a basso consumo energetico, i nostri sistemi di ricottura industriale offrono cicli di riscaldamento rapidi, risultati costanti e ridotta ossidazione. Che si tratti di lavorare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di rame o fili metallici, le nostre macchine garantiscono migliori proprietà metallurgiche, maggiore durata e un'efficienza produttiva superiore per ambienti di produzione esigenti.
Ambito di applicazione
1. Ricottura degli ingranaggi
Processo: Riscaldamento a 700-850°C seguito da raffreddamento lento (forno o raffreddamento ad aria)
Scopo: eliminare lo stress di lavorazione, migliorare la tenacità e aumentare la resistenza all'usura
2. Ricottura di base in rame e disco in ottone
Processo: Riscaldamento a 400-600°C con raffreddamento rapido (tempra ad aria o ad acqua)
Scopo: ripristinare la duttilità dopo la lavorazione a freddo e prevenire la formazione di crepe da corrosione sotto sforzo
3. Ricottura di tubi in acciaio inossidabile
Processo: Riscaldamento a 900-1100°C con raffreddamento controllato (raffreddamento ad acqua/aria)
Scopo: rimuovere le sollecitazioni di saldatura/formatura e migliorare la resistenza alla corrosione
4. Macchina per ricottura a induzione industriale
Caratteristiche principali: riscaldamento ad alta frequenza (20-100 kHz), controllo della temperatura PLC ed efficienza energetica
Vantaggi: riscaldamento rapido, distribuzione uniforme della temperatura e ridotta ossidazione
(Nota: i parametri possono variare in base allo spessore del materiale e ai requisiti di produzione.)
Configurazione e prestazioni
Macchina per riscaldamento a induzione industriale per ricottura di ingranaggi, ottone e acciaio inossidabile
1. Ricottura degli ingranaggi
Configurazione: Media frequenza (3-10 kHz) per una profonda penetrazione del calore
Prestazione:
Riscaldamento uniforme (700-850°C) per alleviare lo stress della lavorazione
Mantiene la durezza dei denti degli ingranaggi migliorando al contempo la tenacità
Tempo di ciclo rapido (
2. Ricottura di base in rame e disco in ottone
Configurazione: Alta frequenza (20-50 kHz) per un riscaldamento rapido e localizzato
Prestazione:
Controllo preciso della temperatura (400-600°C) per ripristinare la duttilità
Superficie priva di ossidazione con opzione gas inerte
Efficienza energetica (30% di consumo in meno rispetto alla ricottura in forno)
3. Ricottura di tubi in acciaio inossidabile
Configurazione: Doppia frequenza (1-10 kHz + 30-80 kHz) per pareti spesse/sottili
Prestazione:
Completa distensione (900-1100°C) con tempra ad acqua/aria
Proprietà metallurgiche costanti su tubi lunghi
Sensori di temperatura integrati per il monitoraggio in tempo reale
Funzionalità condivise
Sistema di controllo: PLC + touchscreen con ricette preimpostate per tutti i materiali
Raffreddamento: raffreddamento modulare ad acqua/aria per una regolazione flessibile del processo
Efficienza: tasso di conversione dell'energia >90%, funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Automazione: compatibile con il caricamento robotizzato per la produzione di massa
(Nota: intervallo di potenza 25-200 kW, personalizzabile in base ai requisiti di produttività.)
Specifiche tecniche
Parametri tecnici della macchina per ricottura a induzione industriale
1. Gamma di frequenza:
3-50 kHz (regolabile per ingranaggi, ottone e acciaio inossidabile)
2. Temperatura di riscaldamento:
Ingranaggi: 700-850°C (riduzione dello stress e miglioramento della tenacità)
Ottone/Rame: 400-600°C (ripristino della duttilità)
Tubi in acciaio inossidabile: 900-1100°C (resistenza alla corrosione e allo stress)
3. Potenza in uscita:
25-800 kW (scalabile per diverse dimensioni del pezzo)
4. Metodi di raffreddamento:
Tempra ad acqua/aria (per acciaio inossidabile) o raffreddamento lento (per ottone/ingranaggi)
5. Automazione:
Controllato da PLC con ricette preimpostate per ricottura specifica del materiale
6. Velocità di riscaldamento:
7. Controllo dell'ossidazione:
Opzione gas inerte (N₂/Ar) per ricottura brillante di ottone e acciaio inossidabile
(Nota: i parametri possono variare in base allo spessore del materiale e alla produttività.)
Componenti principali:
