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Attrezzatura di tempra a induzione IGBT personalizzabile per la resistenza alla fatica delle parti dell'asse e il miglioramento delle prestazioni torsionali
descrizione del prodotto
Vantaggi chiave in termini di prestazioni:
• Tempra a doppia modalità: migliora simultaneamente la durezza superficiale (HRC 50-62) mantenendo la tenacità del nucleo
• Funzionamento a risparmio energetico: efficienza energetica ≥92% con tecnologia inverter IGBT, che riduce i costi operativi del 30% rispetto ai metodi tradizionali
• Controllo di processo automatizzato: PLC integrato con HMI da 10" che supporta ricette di tempra programmabili per diverse geometrie degli assi
• Design della bobina modulare: le configurazioni degli induttori a cambio rapido si adattano ad alberi da Ø20 mm a Ø300 mm
Superiorità tecnica:
Controllo di precisione della profondità: la densità di potenza regolabile (0,5-5 kW/cm²) garantisce una profondità della cassa costante (1-8 mm)
Raffreddamento a circuito chiuso: la circolazione dell'acqua ad alta pressione (30 l/min a 0,4 MPa) garantisce una stabilità di produzione continua
Monitoraggio intelligente: monitoraggio della temperatura in tempo reale con feedback del pirometro a infrarossi per la verifica del processo
Ideale per il trattamento di tempra superficiale degli assali dei settori automobilistico, delle attrezzature pesanti e aerospaziale, il nostro sistema migliora la durata utile dei componenti di 3-5 volte, ottenendo cicli di tempra completi in 8-15 secondi per sezione.
Ambito di applicazione
Questo avanzato sistema di tempra a induzione è specificamente progettato per migliorare la resistenza alla fatica e le prestazioni torsionali dei componenti degli assali. È ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, dei macchinari pesanti e aerospaziale per la tempra di componenti critici come alberi di trasmissione, giunti omocinetici e alberi del cambio. L'apparecchiatura garantisce un trattamento termico preciso e localizzato con profondità di tempra uniforme, migliorando la durata e la capacità di carico. La sua potenza personalizzabile (15-200 kW) e la frequenza (1-30 kHz) consentono l'adattamento a diverse dimensioni e materiali degli assali, inclusi acciai legati e acciai al carbonio. Ideale per la produzione ad alto volume, offre risultati di tempra ripetibili ed efficienti dal punto di vista energetico, riducendo al contempo la distorsione.
Configurazione e prestazioni
Questo avanzato sistema di riscaldamento a induzione è dotato di tecnologia inverter IGBT con potenza regolabile (20-300 kW) e frequenza (1-50 kHz) per un controllo preciso del calore.
Garantisce un riscaldamento rapido e uniforme (800-1200 °C) per migliorare la resistenza alla fatica e la resistenza torsionale dei componenti dell'assale. L'apparecchiatura include bobine di rame multigiro, raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (30 l/min) e un touchscreen da 10" per programmi di tempra automatizzati. Con certificazione ISO, offre un'elevata efficienza energetica (≥92%) e supporta l'integrazione con bracci robotici tramite Modbus TCP.
Ideale per applicazioni nel settore automobilistico e dei macchinari pesanti, garantisce una profondità di tempra costante (2-8 mm) e una capacità di funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Specifiche tecniche
1. Potenza e frequenza: potenza regolabile da 30 a 200 kW con frequenza di auto-sintonizzazione da 1 a 30 kHz per un controllo preciso della penetrazione del calore.
2. Intervallo di temperatura: 800-1300 °C (uniformità ±10 °C) per ottimizzare la durezza dell'asse e la resistenza alla fatica.
3. Sistema di raffreddamento: il raffreddamento ad acqua ad alta efficienza (25 l/min a 0,3 MPa) garantisce un funzionamento stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
4. Progettazione della bobina: bobine di rame personalizzate (diametro interno 50-400 mm) per vari diametri e forme degli assi.
5. Automazione: controllata da PLC con HMI da 10" per programmi di tempra preimpostati e monitoraggio in tempo reale.
Componenti principali:
