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Apparecchiature di riscaldamento per forgiatura a media frequenza
descrizione del prodotto
Rispetto ai forni a resistenza tradizionali, offre significativi vantaggi in termini di risparmio energetico, con una riduzione fino al 30%-50%. Il preciso sistema di controllo della temperatura (±10°C) previene efficacemente l'ossidazione e la decarburazione, migliora la densità e la raffinazione del grano dei pezzi forgiati e riduce lo stress termico dello stampo, prolungandone la durata utile del 40%. Inoltre, l'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo intelligente PLC, con supporto per la memorizzazione dei parametri, la diagnosi dei guasti e interfacce industriali per l'Internet of Things, soddisfacendo i requisiti di automazione delle moderne linee di produzione di forgiatura ed è particolarmente adatta alla produzione in serie di pezzi irregolari ad alta precisione.
Ambito di applicazione
Ampiamente utilizzato nel riscaldamento passante e nella compensazione della temperatura di materiali come barre, acciaio tondo, acciaio quadro e piastre d'acciaio, nonché nel riscaldamento in linea e localizzato. Svolge un ruolo significativo nella forgiatura in linea di materiali metallici (ad esempio, ingranaggi, bielle di semiassi, cuscinetti e altri pezzi forgiati di precisione), nell'estrusione, nella laminazione a caldo, nel riscaldamento prima della cesoiatura, nel riscaldamento per spruzzatura e nei processi di assemblaggio a caldo. Inoltre, viene utilizzato nei processi di trattamento termico dei materiali metallici, tra cui rinvenimento complessivo, ricottura e rinvenimento.
Configurazione e prestazioni
L'apparecchiatura utilizza la tecnologia di conversione di frequenza IGBT completamente allo stato solido e un accurato sistema di regolazione della potenza, dotato di meccanismi di protezione completi, tra cui protezione da sovracorrente, immersione in acqua, sovratemperatura, sovratensione, cortocircuito e perdita di fase, migliorando significativamente l'affidabilità dell'apparecchiatura;
L'apparecchiatura è dotata di varie funzioni di visualizzazione, come la visualizzazione di corrente, tensione e ora, che rendono chiaro a colpo d'occhio lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, fornendo una guida efficace per la progettazione dell'induttore e la regolazione della capacità;
L'attrezzatura è compatta, leggera, facile da spostare e occupa meno di 1 metro quadrato di spazio, consentendo ai clienti di risparmiare uno spazio di produzione equivalente a 10 volte rispetto alle attrezzature tradizionali;
L'attrezzatura può resistere al 100% del carico completo e ha la capacità di funzionare ininterrottamente per 24 ore;
In particolare, quando si riscaldano materiali non magnetici come acciaio inossidabile, rame, silicio industriale, alluminio, ecc., l'apparecchiatura ha una velocità di fusione elevata, una minore combustione elementare del materiale, un aumento dell'efficienza energetica di oltre il 20%, riducendo efficacemente i costi di produzione.
Specifiche tecniche
Componenti principali:
(1) Alimentatore a media frequenza da 35/45/70KW
(2) Banco di lavoro per condensatori di compensazione e forno di riscaldamento per forgiatura
(3) Bobina di induzione a media frequenza e guide, ecc.
(4) Meccanismo di alimentazione pneumatico
2. Tavolo del forno di forgiatura: lunghezza 1,2 metri x 0,68 metri x 0,98 metri
3. Peso del forno di forgiatura: 123 kg/135 kg/150 kg
4. Capacità di riscaldamento: (KG/min)
(1) Riscaldamento dell'acciaio a 1050°C: 1,25 kg/1,67 kg/2,3 kg
(2) Riscaldamento del rame a 700°C: 1,75 kg/2,33 kg/4,0 kg
Componenti principali:
