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Riscaldatore a induzione industriale per riscaldamento di billette di barre d'acciaio, macchina per la formatura a caldo di barre
descrizione del prodotto
1. Funzionalità di base
Riscaldamento ad alta efficienza: riscalda rapidamente billette di acciaio (ø20-200 mm) e barre a 1200 °C in pochi secondi per la forgiatura/formatura a caldo.
Controllo di precisione della temperatura: uniformità di ±10°C regolata da PID, adatta per la tempra e il rinvenimento di acciai al carbonio/legati.
2. Specifiche chiave
Gamma di potenza: 160-200 kW (380 V/50-60 Hz), progettato per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Regolazione della frequenza: doppia modalità 1-30 kHz per una profondità di penetrazione ottimizzata in barre sottili o billette spesse.
Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (≥25 l/min) con protezione dal surriscaldamento.
3. Applicazioni industriali
Formatura a caldo: preriscalda le barre di acciaio per la forgiatura a caldo, l'estrusione e la lavorazione CNC.
Automotive/Macchinari: Lavora assali, bulloni e componenti idraulici con sicurezza certificata CE/ISO.
4. Personalizzazione e utilizzo tipico
Design modulare: dimensioni delle bobine personalizzate per diverse dimensioni dei pezzi da lavorare.
Ambito di applicazione
Casi d'uso tipici: fabbriche di lavorazione dei metalli, impianti di forgiatura e fornitori di componenti per autoveicoli
1. Preriscaldamento della billetta della barra d'acciaio
Preparazione alla forgiatura: riscalda rapidamente billette di acciaio (ø20-200 mm) a 800-1200 °C per i successivi processi di forgiatura o estrusione.
Riscaldamento uniforme: garantisce la costanza della temperatura (±10°C) per billette in acciaio al carbonio/legato, riducendo le sollecitazioni interne.
2. Stampaggio a caldo delle barre e forgiatura a caldo
Forgiatura a ricalco: riscalda con precisione le estremità delle barre per la formatura di flange/teste di bulloni in componenti automobilistici e meccanici.
Lavorazione continua: supporta il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per la produzione di grandi volumi di barre e alberi idraulici.
3. Produzione di ingranaggi e ruote dentate
Riscaldamento degli ingranaggi grezzi: riscalda gli ingranaggi grezzi a temperature di forgiatura ottimali (1000-1150 °C) per uno stampaggio di precisione.
Tempra della ruota dentata: tempra a induzione localizzata dei denti della ruota dentata per migliorare la resistenza all'usura.
4. Manutenzione e riparazione industriale
Giunzione di metalli: riscalda barre/billette di acciaio per la saldatura o la brasatura in applicazioni di condotte e costruzioni.
Distensione: trattamento termico post-saldatura per eliminare le tensioni residue nei componenti critici.
Settori tipici:
• Automotive (assali, ingranaggi)
• Estrazione mineraria (catene trasportatrici, parti di frantoi)
• Macchinari pesanti (aste idrauliche, cuscinetti).
Nota: potenza personalizzabile (15-200 kW) e design delle bobine per diverse dimensioni del pezzo da lavorare
Configurazione e prestazioni
1. Configurazione del core
Sistema di alimentazione:
Ingresso: 380 V±10%/50-60 Hz, trifase, compatibile con le reti industriali.
Potenza nominale: 160-200 kW (regolabile in base alle dimensioni di billette/barre).
Frequenza: doppia modalità 1-30 kHz (regolazione automatica per profondità di penetrazione).
Serpentine di riscaldamento:
Bobine in rame multigiro (diametro interno 50-600 mm), raffreddate ad acqua per funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Design a cambio rapido per una lavorazione flessibile di billette/barre.
Sistema di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (≥25 l/min a 0,3 MPa) con protezione dal surriscaldamento.
2. Metriche delle prestazioni
Intervallo di temperatura: 800-1250 °C (uniformità ±10 °C controllata da PID).
Velocità di riscaldamento:
Billetti (ø100mm): 15-30 sec a 1100°C.
Barre (ø50mm): 5-10 sec per la forgiatura con ricalcatura delle estremità.
Efficienza: conversione energetica ≥90% (tecnologia inverter basata su IGBT).
Ciclo di lavoro: funzionamento continuo al 100%.
3. Automazione e controllo
Interfaccia HMI: touchscreen da 10" con programmi preimpostati per ingranaggi/corone.
Integrazione: RS485/Modbus TCP per la sincronizzazione PLC/braccio robotico.
Sicurezza: certificazione CE con arresto di emergenza e protezione da sovracorrente.
4. Compatibilità dei materiali
Tipi di acciaio: acciaio al carbonio (C45), acciaio legato (42CrMo), acciaio inossidabile.
Specifiche tecniche
Riscaldatore a induzione industriale per riscaldamento di billette di barre d'acciaio e formatura a caldo di barre - Specifiche tecniche
1. Potenza e parametri elettrici
Tensione di ingresso: 380 V±10%, trifase, 50/60 Hz
Potenza nominale: 15-200 kW (regolabile per diverse dimensioni di billette)
Gamma di frequenza: 1-30 kHz (sintonizzazione automatica per una profondità di penetrazione ottimale)
Efficienza energetica: ≥90% (tecnologia inverter basata su IGBT)
2. Riscaldamento Prestazione
Intervallo di temperatura: 800-1250 °C (uniformità ±10 °C controllata da PID)
Velocità di riscaldamento:
Billette (ø100mm): 15-30 sec a 1100°C
Barre (ø50mm): 5-10 sec per la forgiatura a risvolto finale
Dimensione massima del pezzo da lavorare:
Diametro: 20-600 mm (design delle bobine personalizzati)
Lunghezza: fino a 6 m (per elaborazione continua)
3. Raffreddamento e durata
Sistema di raffreddamento: raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (≥25 l/min a 0,3 MPa)
Ciclo di lavoro: funzionamento continuo al 100%
Protezione: protezioni da sovracorrente/sovratensione/surriscaldamento
4. Meccanica e conformità
Materiale della bobina: rame ad alta purezza, raffreddato ad acqua
Certificazioni: conforme a CE, ISO, RoHS
Peso: da 7,3 kg (modelli portatili) a 1200 kg (sistemi industriali)
5. Automazione e controllo
Interfaccia: touchscreen da 10" con programmi preimpostati
Integrazione: RS485/Modbus TCP per connettività PLC
Applicazioni: preriscaldamento della forgiatura, tempra degli ingranaggi, formatura delle barre
Nota: le specifiche variano in base ai requisiti personalizzati per le dimensioni di billette/barre.
Componenti principali:
