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Riscaldatore a induzione OEM, macchina per ricottura a induzione per tempra di tubi in acciaio inossidabile, ricottura di fili, ricottura di calotte in ottone
descrizione del prodotto
Elaborazione rapida: l'induzione ad alta frequenza consente cicli di riscaldamento rapidi, aumentando la produttività.
Durevole e a bassa manutenzione: la struttura robusta garantisce affidabilità a lungo termine.
Ideale per i settori della lavorazione dei metalli, automobilistico, aerospaziale e manifatturiero, questa macchina per ricottura a induzione migliora la resistenza e la lavorabilità dei materiali, riducendo al minimo la distorsione.
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Ambito di applicazione
Applicazioni delle macchine per ricottura a induzione industriale
1. Blocchi/barre/dischi di ferro in acciaio
Processo: Riscaldamento a 700-900°C seguito da raffreddamento lento
Scopo: eliminare lo stress interno, migliorare la lavorabilità
2. Manicotti di rame
Processo: ricottura a 500-700°C con raffreddamento controllato
Scopo: Ripristinare la duttilità dopo la lavorazione a freddo
3. Tubi in acciaio inossidabile
Processo: riscaldamento a 900-1100℃, conservazione del calore per 1-2 ore, raffreddamento ad aria/acqua
Scopo: migliorare la resistenza alla corrosione, ridurre la deformazione
4. Bossoli in ottone
Processo: trattamento a 400-600℃ con raffreddamento rapido
Scopo: prevenire la formazione di crepe durante la ricarica
5. Fili metallici (acciaio/rame/altri)
Processo: riscaldamento a induzione continuo a 450-750℃
Scopo: rimuovere l'incrudimento per un'ulteriore trafilatura
Tutti i processi utilizzano l'induzione elettromagnetica per un riscaldamento localizzato preciso
Configurazione e prestazioni
Configurazione e prestazioni del nucleo della macchina per ricottura a induzione industriale
1. Configurazione del core
Sistema di induzione elettromagnetica:
Adottando corrente ad alta frequenza (20-80 kHz) o ad altissima frequenza (> 100 kHz) per generare un campo magnetico alternato attraverso la bobina di induzione per realizzare il riscaldamento a correnti parassite all'interno del metallo.
Supporta la progettazione rotativa multi-stazione per migliorare l'efficienza di elaborazione continua.
Sistema di controllo della temperatura:
Il sistema di controllo numerico regola con precisione i parametri di temperatura (errore ±5℃), potenza e tempo per soddisfare le esigenze di ricottura dei diversi materiali (ad esempio acciaio inossidabile, rame, acciaio).
Monitoraggio dei sensori in tempo reale, regolazione automatica della curva di riscaldamento.
Modulo di raffreddamento:
Sistema integrato raffreddato ad aria/acqua, raffreddamento rapido del pezzo per stabilizzare le proprietà organizzative.
Alimentazione e potenza:
Modelli tipici come apparecchiature ad alta frequenza da 25 kW, tensione di ingresso 380 V, frequenza 30-80 kHz.
2. Prestazioni
Alta efficienza e risparmio energetico:
La velocità di riscaldamento è oltre 10 volte più rapida rispetto al metodo tradizionale e il consumo energetico è ridotto del 30%.
Efficienza di conversione dell'energia elettrica > 90%, riducendo la perdita di calore.
Preciso e uniforme:
Il riscaldamento locale o generale è controllabile per evitare ossidazione/deformazione e l'uniformità della temperatura raggiunge ±1%.
Effetto dell'applicazione:
Tubo in acciaio inossidabile: migliora la resistenza alla corrosione dopo la ricottura, riduce la deformazione durante la lavorazione.
Filo di rame/acciaio: riduzione dello stress e aumento della duttilità di oltre il 30%.
Parti in ottone: prevengono le crepe, adatte alla successiva lavorazione di precisione.
3. Adattabilità del settore
Integrazione dell'automazione: supporta il caricamento del braccio robotico e la ricottura in linea, adatta alla produzione di massa.
Vantaggi ambientali: niente fiamme libere, basse emissioni, in linea con gli standard di produzione ecologica.
(Nota: le configurazioni specifiche devono essere personalizzate in base alle dimensioni del materiale e ai requisiti del processo.)
Specifiche tecniche
1. Gamma di potenza: 25 KW~600KW;
2. Frequenza di lavoro: 0,5~250 KHZ, da personalizzare;
3. Temperatura di riscaldamento: temperatura ambiente fino a 1200℃
4. Tolleranza del controllo della temperatura: ±1℃
5. Bilanciamento della temperatura: ±5℃
6. Velocità di aumento della temperatura: 10-150℃/s
7. Velocità di diminuzione della temperatura: 10-100℃/s
8. Temperatura di protezione dell'acqua di raffreddamento: 40℃
Specifiche tecniche
1. Gamma di frequenza
Alta frequenza (20-80 kHz) per il riscaldamento rapido di parti di piccole dimensioni come barre/fili di acciaio.
Frequenza ultra elevata (>100 kHz) adatta per fili di rame / gusci di ottone e altre ricottura di precisione
2. Precisione del controllo della temperatura
Regolazione del sistema di controllo numerico, errore ± 5 ℃, supporto per tubi in acciaio inossidabile (900-1100 ℃) e altri requisiti ad alta temperatura
3. Configurazione di potenza
Modello tipico da 25 kW (ingresso 380 V), espandibile a 200 kW per soddisfare la produzione di massa
4. Modalità di raffreddamento
Modulo integrato raffreddato ad aria/acqua, adatto per il raffreddamento lento di parti in acciaio (500 ℃ fuori dal forno) o per il raffreddamento rapido di parti in rame.
5. Uniformità del riscaldamento
Il design multi-bobina garantisce una distribuzione uniforme della temperatura (±1%), evitando il surriscaldamento localizzato dei pezzi di disco/acciaio.
6. Automazione
Supporta il caricamento del braccio robotico + ricottura in linea, il manicotto/filo di rame può essere lavorato in continuo.
7. Prestazioni di efficienza energetica
Tasso di conversione dell'elettricità >90%, risparmio energetico superiore al 30% rispetto ai forni a resistenza.
8. Compatibilità dei materiali
La stessa apparecchiatura può gestire acciaio/rame/acciaio inossidabile ecc. tramite la regolazione dei parametri, il tempo di commutazione è
(Nota: la selezione specifica deve essere combinata con le dimensioni del pezzo in lavorazione e i requisiti di capacità.)
Componenti principali:
