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Macchina di ricottura personalizzata, trattamento termico di ricottura, alta frequenza, media frequenza, ultra alta frequenza disponibili
descrizione del prodotto
Le ricottura a induzione industriale sono ampiamente utilizzate in diversi settori industriali grazie alle loro caratteristiche di riscaldamento efficienti e precise. Le loro principali applicazioni includono:
1. Lavorazione di prodotti in acciaio inossidabile
- Riduzione dello stress e miglioramento della finitura superficiale per utensili da cucina (ad esempio vaporiere, posate)
- Ricottura di precisione di dispositivi medici (strumenti chirurgici, impianti) per salvaguardare le proprietà meccaniche e la biocompatibilità
2. Industria meccanica e automobilistica
- Miglioramento della resistenza e dell'usura di cuscinetti, ingranaggi e altri componenti
- Miglioramento della resistenza alla fatica di alberi motore, alberi a camme e altri componenti automobilistici
3. Acciaio e macchinari pesanti
- Miglioramento delle prestazioni di lavorazione dell'acciaio (ad esempio ingranaggi a modulo elevato, rulli)
- Trattamento termico di parti di macchinari edili come la piastra di trasmissione dell'escavatore
4. Attrezzature per l'energia e il trasporto
- Tempra e rinvenimento di tubi petroliferi e aste di pompaggio per piattaforme petrolifere
- Tempra completa delle rotaie ferroviarie e trattamento delle parti delle locomotive
5. Altri campi
- Tempra e rinvenimento di macchinari tessili (ad esempio barre di fusi)
- Trattamenti termici per l'industria dei materiali da costruzione (barre di acciaio precompresse, fili di acciaio per pali di tubi)
I suoi vantaggi tecnologici includono la selezione flessibile di ricottura parziale/integrale, riscaldamento uniforme e risparmio energetico e tutela ambientale, applicabili alle esigenze di pezzi di diverse dimensioni e materiali.
Configurazione e prestazioni
1. Adozione del modulo di potenza IGBT e della nostra prima generazione di tecnologia di controllo della corrente variabile.
2. L'attrezzatura è semplice, leggera e di facile manutenzione.
3. Funzionamento semplice, si impara in pochi minuti.
4. Installazione semplice, è sufficiente collegare l'alimentazione elettrica e idrica prima dell'uso.
5. Il tipo di controllo automatico può regolare la potenza e il tempo del processo di riscaldamento e mantenimento del calore, il che è utile per migliorare la ripetibilità della qualità del riscaldamento e semplificare il lavoro degli operatori.
Specifiche tecniche
1. Gamma di potenza: 25 KW~600KW;
2. Frequenza di lavoro: 0,5~250 KHZ, da personalizzare;
3. Temperatura di riscaldamento: temperatura ambiente fino a 1200℃
4. Tolleranza del controllo della temperatura: ±1℃
5. Bilanciamento della temperatura: ±5℃
6. Velocità di aumento della temperatura: 10-150℃/s
7. Velocità di diminuzione della temperatura: 10-100℃/s
8. Temperatura di protezione dell'acqua di raffreddamento: 40℃
Specifiche tecniche
Componenti principali:
(1) Alimentatore a media frequenza da 35/45/70KW
(2) Banco di lavoro per condensatori di compensazione e forno di riscaldamento per forgiatura
(3) Bobina di induzione a media frequenza e guide, ecc.
(4) Meccanismo di alimentazione pneumatico
2. Tavolo del forno di forgiatura: lunghezza 1,2 metri x 0,68 metri x 0,98 metri
3. Peso del forno di forgiatura: 123 kg/135 kg/150 kg
4. Capacità di riscaldamento: (KG/min)
(1) Riscaldamento dell'acciaio a 1050°C: 1,25 kg/1,67 kg/2,3 kg
(2) Riscaldamento del rame a 700°C: 1,75 kg/2,33 kg/4,0 kg
